Polièter cetona d'alta qualitat (PEEK) Termoplàstics d'alta temperatura i plàstics d'enginyeria CAS 29658-26-2

MOSINTER GROUP es va fundar l'any 2004. L'oficina central es troba a Ningbo, Xina. Les instal·lacions de producció es troben a les províncies de Zhejiang, Jiangsu i Shandon a la Xina. MOSINTER GROUP, especialitzat en la producció i comercialització de productes químics, compta amb un equip de producció superior i un equip de vendes d'alt rendiment, així com una tecnologia de producció avançada, un sistema integral de gestió de la qualitat i mètodes de prova modernitzats.

Resistència a altes temperatures
El PEEK amb termoplàstic d'enginyeria d'alt rendiment és un material termoplàstic avançat resistent a altes temperatures. Igual que amb un alt rendiment juntament amb la conductivitat tèrmica, fins i tot a temperatures molt altes, el PEEK pot mantenir una alta resistència amb la temperatura de funcionament i pot arribar a una temperatura de transició vítrea alta de 143 graus centígrads i es fon. punt (334 graus). Pot suportar temperatures de treball a curt termini de fins a 300 graus i utilitzar contínuament altes temperatures de 250 graus. . Aquesta és una de les raons per les quals es poden utilitzar materials PEEK quan la resistència a la calor és una preocupació.

Bones propietats mecàniques
El PEEK té la millor resistència a la fatiga de qualsevol resina, i la combinació d'excel·lents propietats de resistència mecànica i resistència a la fatiga és la més destacada de tots els plàstics, amb un rendiment no inferior al d'alguns aliatges i, per tant, les propietats mecàniques. Com que la resistència mecànica és contínua en totes les condicions de processament.

Resistència al desgast i lubricitat
Els polímers PEEK o polieteretercetona i els seus compostos tenen una excel·lent resistència al desgast, amb alguns PEEK que tenen coeficients de fricció i desgast extremadament baixos. El polieteretercetona té excel·lents característiques de lliscament, especialment en el camp dels coixinets. Les seves pròpies propietats de lliscament redueixen molt el coeficient de fricció o conegut com a coeficient baix, permetent que certes peces funcionin sense lubricants i també en mitjans com aigua, àcids febles i àlcalis.

Resistència química (resistència a la corrosió)
El polieteretercetona té una resistència química estable. És químicament resistent a productes químics, àcids, àcid sulfúric concentrat, àlcalis, dissolvents orgànics i altres productes químics, i diverses atmosferes. PEEK té resistència a la corrosió, la resistència a la corrosió generalment es refereix a la capacitat del metall per resistir els efectes corrosius i destructius dels mitjans circumdants. .PEEK pertany al camp dels materials plàstics i polímers de Peek, la seva composició material, propietats químiques, organització i morfologia determinen que pot millorar intergranular. la corrosió, millora la resistència a la corrosió, la resistència a la corrosió i l'acer al níquel són similars.

Resistència a la flama
El PEEK és un polímer semicristal·lí aromàtic lineal amb les seves pròpies propietats retardants de flama. S'ha provat el peek de polieteretercetona per a la resistència a la flama (prova UL94, prova de velocitat de combustió vertical i prova de temps d'autoextinció), i una mostra de 1,45 mm sense cap additiu té un velocitat de combustió de V-0, que és el nivell més alt de retard de flama. PEEK s'utilitza en materials de construcció, vehicles i aparells que requereixen un alt retard de flama i ambients aquosos.

Resistència a la irradiació
Els materials PEEK en el paper de la radiació gamma per mantenir el seu rendiment original, la capacitat de resistir la irradiació gamma és molt forta, molts materials de polímer després de la radiació encara poden mantenir un rendiment estable. Això és més que la resina d'ús general en la millor resistència a la irradiació de poliestirè. Quan es converteix en una dosi d'irradiació de 1100Mrad, encara es pot mantenir una bona capacitat d'aïllament del cable d'alt rendiment.

Indústria de l'automoció
Hi ha una tendència creixent a substituir cada cop més peces metàl·liques per plàstics o altres materials com la fibra de carboni. Les propietats mecàniques del PEEK en un ampli rang de temperatures el fan útil en la fabricació de components d'automòbil com ara segells, volanderes i coixinets.

Indústria aeroespacial
Tot i que l'alumini és el material escollit per a la indústria aeroespacial, el PEEK encara pot trobar aplicació en algunes aeronaus, ja que és més lleuger que l'alumini. L'únic inconvenient és que el PEEK és bastant car de fabricar, però té una reciclabilitat fins i tot millor que l'alumini.

Aplicacions mèdiques
El PEEK és insoluble en la majoria de dissolvents polimèrics i tampoc se sotmet a hidròlisi, fins i tot a altes temperatures. Això, juntament amb la relativa inercia del PEEK a les reaccions químiques, significa que és perfecte per a aplicacions biomèdiques on és important l'esterilització constant a altes temperatures. També troba aplicació com a implants dentals quan està reforçat amb fibres de carboni.

Aplicacions elèctriques/electròniques
El PEEK és un excel·lent aïllant elèctric i conserva les seves propietats mecàniques a altes temperatures. Així, pot trobar aplicació en instruments elèctrics que funcionen a altes temperatures, com ara màquines de soldadura.

Aplicacions futures
El PEEK té potencial en la indústria de l'envasament d'aliments després de l'aprovació de la Food and Drug Administration dels EUA. També està substituint l'acer inoxidable a les rodes de l'impulsor per a les bombes regeneratives perquè ofereix menys soroll i una millor resistència al desgast.